מעבר מתכנון לייצור (NPI/DFM)
בגישת DFM - המתמקדת בהפשטת תהליך העיצוב של חלקים ומיעלת את תהליכי הייצור
תכנון חכם, ייצור מדויק - מוצר רפואי מוצלח.
במעבר בין רעיון למוצר רפואי עובד, נדרש תהליך תכנון הנדסי מעמיק, שמטרתו אחת - להפוך את הקונספט למוצר בר-ייצור, מדויק, בטוח ומשתלם לייצור סדרתי. בדיוק כאן נכנס שירות DFM של זריחה מדיקל:
Design for Manufacturing תכנון שמכוון מראש לדרישות תהליך הייצור, מכונות ההזרקה, החומרים והרגולציה.
מה כולל השירות?
- בדיקת היתכנות מלאה: ניתוח של תכן המוצר, דרישותיו, והתאמתו לטכנולוגיות הייצור בפועל. אנו מזהים כשלים פוטנציאליים עוד בשלב השרטוט.
- סימולציות הנדסיות מתקדמות: אנו מבצעים אנליזות ומידול תלת־ממדי של המוצר, בוחנים חוזק מבני, התנהגות חומרים ותפקוד הרכיב.
- אופטימיזציה לייצור סדרתי: התאמה של עיצוב החלק ליכולות התבניות, למכונות ההזרקה ולחומרי הגלם. נוודא שהמוצר יעמוד בדרישות אך יהיה יעיל וזול לייצור.
- הנחיה רגולטורית: התאמת התכן לדרישות התקן הרפואי ISO 13485 ותקני UDI, לפי צורך.
- ליווי הנדסי צמוד: צוות ההנדסה שלנו מלווה את הלקוח לכל אורך הדרך – מהמחשב ועד למכונה – כולל פיתוח פתרונות מותאמים לאתגרים בתכנון.
למה זה קריטי דווקא במדיקל?
בתחום המדיקל, כל טעות בשלב התכנון עלולה להתגלות רק לאחר תחילת הייצור – ולטמון עלויות אדירות, עיכובים ברגולציה וסיכון ממשי לבריאות המטופלים. לכן, שירות DFM הוא שלב הכרחי, שמבטיח שהמוצר לא רק יעבוד – אלא גם יעמוד בכל התקנים, יתאים לפס הייצור, ויוכל להגיע לשוק בזמן ובאיכות הנדרשת
שאלות בנושא מעבר מתכנון לייצור (NPI/DFM)
למה חשוב לשלב חשיבה יצרנית כבר בשלב התכנון?
תכנון שמתחשב במגבלות וביתרונות תהליך הייצור מונע תקלות, מקצר את זמן ההשקה לשוק, ומוזיל עלויות של תיקונים ושינויים בשלבים מאוחרים יותר.
האם ניתן לבצע התאמה ל-MPI גם למוצר קיים?
כן. מהנדסים מנוסים יכולים לבצע ניתוח של מוצרים קיימים ולבצע אופטימיזציה כדי להפוך אותם לברי ייצור ולחסכוניים יותר.
מה ההבדל בין Design for Manufacturing ל-Design for Assembly?
Design for Manufacturing מתמקד בקלות וביעילות ייצור החלקים, בעוד ש-Design for Assembly מתמקד בפשטות ההרכבה של החלקים לכדי מוצר שלם. שני הגישות משלימות זו את זו.
מאמרים בנושא זה
מאמרים שכתבו מהנדסים ואנשי צוות של זריחה